“挖”出多少“潜”,才能获得10万奖金?走,到这个车间看看——-10万年终奖到手多少.
还记得上周吗?
公司领导为今年一季度
贡献突出的7个提质增效项目
所属单位颁发了奖励。
公司执行董事、党委书记于强(右一),总经理、党委副书记刘文智(左一)为获特殊贡献奖单位颁奖。
其中,
炼油厂润滑油联合车间
由于
增产石蜡项目
荣获
“特殊贡献奖”,
获得奖金
10万元
。
这个车间在扎扎实实维护
装置平稳生产的基础上,
积极动脑筋、想办法,
挖出装置最大效能,
获得公司奖励,
达到了
“奖金是挣出来的”
目标。
润滑油联合车间积极攻关石蜡增产项目。
目前,
炼油厂日产石蜡总量达到
780吨
以上,
创历史新高,
日增效
4.5万元
,
且质量合格率达
100%
,
真正做到了“提质”又“增效”!
他们到底做了哪些工作?
有什么秘诀?
我们用一首网红儿歌
来给大家一些提示:
“在小小的装置里面挖呀挖呀挖,
种提质的种子,开增效的花!”
好了,
悬念就设到这里,
今天的
“提质增效向qián冲”
栏目
就请大家随记者一起来到润滑油联合车间,
看看他们是怎么做的吧——
▲“口粮”足,“胃口”增▲
从炼油厂南一门进厂,右转步行3分钟,记者就来到了润滑油联合车间,遇到正在现场巡检的工艺副主任郭建新,他也是增产石蜡项目的主要负责人。
郭建新在装置区认真巡检。
郭建新边走边向我们介绍:车间共有4套生产装置,分别是糠醛精制、酮苯脱蜡轻油、酮苯脱蜡重油、蜡脱油装置。这些装置生产出的液体石蜡,到制蜡联合车间压块成型,就成了我们常说的石蜡产品。所以,他们车间生产的液体石蜡越多,公司石蜡产品的产量就越高。
石蜡产品源源不断销往国内外。
今年,大庆原油对咱们公司的供给量增加了3万吨,经公司和炼油厂统筹调配,可以每月增加石蜡原料1500吨,相当于每小时多2吨左右。4套装置中,糠醛精制装置属于前序装置,其他3套负责“吃”原料出产品,可其中两套已经达到43岁“高龄”,放眼全厂都属于最老的,且处于高负荷运行中。这新增的每小时2吨的进料怎样分配,才能被3套装置“吃”掉?车间立即组织人员进行技术攻关,由郭建新带队,研究石蜡增产项目。
车间多次开会研讨物料吃配问题。
他们深入分析装置负荷能力,采取氨压机提量、糠醛装置增加正序石蜡收率等措施,将酮苯脱蜡轻油和酮苯脱蜡重油装置的进料量每小时各增加0.5吨,将蜡脱油装置进料量每小时增加1吨。相当于我们吃饭吃到最后还剩一点时,给每个人都分一点,这样既能消化所有食物,每人增加负担还不是很多。
经过一段时间的运行,3套装置实现稳定的满负荷生产,
日增产石蜡15吨
。
▲挖潜能,提收率▲
进料量稳定了,产量上来了,按说值得高兴吧?但这个车间“不知足”,将矛头对准了收率。酮苯脱蜡轻油和酮苯脱蜡重油装置的收率都是33%,而蜡脱油装置却只有27%,这不就有“潜”可挖了吗?
郭建新(右二)指导员工在DCS系统上调节控制参数。
技术人员从优化蜡脱油装置工艺参数入手,经过分析测算,采取降低结晶终冷温度、调整二次溶剂温度及浆化和冷洗温度、控制溶剂中丁酮含量等措施,有效提高了产品收率。同时,为了改善机泵因结蜡输送不畅,需要频繁冲洗的问题,车间对症下药,采取二段滤机同时温洗的措施,进一步提高了装置处理量。
蜡脱油装置。
一套“组合拳”下来,蜡脱油装置的石蜡收率提高了2%,达到了29%,
石蜡日产量再增15吨以上
。
▲护“家当”,保稳产▲
大平稳就是大效益,设备健康运行是首要条件。就拿真空转鼓过滤机来说,它是润滑油联合车间的重要设备,用来把原料中的蜡和油分离开。但真空转鼓过滤机属于负压系统,一旦有其他介质进入,就会影响过滤效果,威胁产品质量。
员工通过真空转鼓过滤机的窗口查看蜡油分离情况。
为了实现“质效双收”,车间请检测开发公司技术人员使用红外检测仪扫查设备,对细微漏点进行封堵,安装管帽丝堵132处。同时,车间技术人员优化调整循环压力、密闭压力、滤机温洗时间,有效减少了设备中的氧含量,使设备运行状态尽在掌控。
安装管帽丝堵后的真空密闭系统。
调整后的滤机负压值稳定,循环气含氧量也降低到5%以下,
石蜡产品不仅产量稳定,质量也进一步得到提高
。
通过全流程优化,润滑油联合车间各装置实现了运行最优、效益最高、成本最低,并在运行成本不断降低的情况下,达到石蜡收率最大化。尤其在3月份,
炼油厂生产石蜡2.45万吨,打破装置运行43年以来的最高纪录
。
今年前4个月,炼油厂累计生产石蜡
9.22万吨
,质量合格率达100%,真正实现了“提质”又“增效”!
提质增效
是一条荆棘丛生的路,
却被信心坚定的炼油人
踏成了一条
高产稳产的逆袭之路。
希望公司全员向他们学习,
不惰怠,不退缩,不动摇,
为“提质”努力,
为“增效”奋斗,
所有汗水都会浇灌出收获,
所有努力都不会被辜负。
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